<ul id="6asea"></ul> RTZ-K燃氣調壓器RTZ-0.8K型天然氣調壓器RTZ-31(21)/50K燃氣調壓閥/天然氣調壓閥/直接作用式燃氣調壓閥/直接作用式燃氣調壓器/燃氣減壓閥/天然氣減壓閥主要適用于各種城市燃氣輸配管網中的調壓、穩壓，亦用于直燃機組、燃氣鍋爐、大型窯爐等配有電磁閥設備的燃燒器減壓穩壓使用。
產品特點：
RTZ-*/0.8**K為彈簧負載直接作用式燃氣調壓器，取壓管為內置式、流通能力大、響應速度快、全平衡式閥芯結構、穩壓精度高、模塊化結構、維護方便、可在線維修。適用介質：
天然氣、煤氣、液化石油氣、瓦斯氣、沼氣、秸桿氣及其它無腐蝕性物體。
技術參數：
入口壓力范圍P1：0.02-0.8MPa
出口壓力范圍P2：1-5. 5-10、10-20. 20- -30、30- -50KPa (可調)
穩壓精度等級：可達AC5
關閉壓力等級：可達SG5
工作溫度范圍：-209C~+609C
響應時間：ta≤ 1S
連接通徑：DN50、DN80、 DN100、DN150、DN200
連接方式：法蘭連接( PN1.6MPa)
法蘭執行標準：HG/T20592- -2009
調壓器制造標準：CB27790- -2011《城鎮燃氣調壓器》
工作原理：
直接作用式調壓器中調壓彈簧作用的力直接作用在皮膜上，通過調節彈簧的壓力長度來調節出口壓力。皮膜上腔是調壓彈簧，下腔氣壓來自調壓器出口端氣壓(P2)，彈簧的作用力是通過下腔氣壓(P2)來平衡的，當用戶用氣量增大時，出口壓力下降，同時皮膜下腔內壓力降低，由于調壓彈簧的作用，皮膜向上移動，并通過閥桿帶動閥瓣向下移動，使調壓器閥口開度增大，出口壓力增加，平衡彈簧的作用力，從而保證用氣。當出口用氣量減小時，其作用與上述過程相反；當出口停止用氣時，閥瓣還處于打開狀態，由于入口壓差的原因，出口端氣壓上升，皮膜下腔內壓力增加，帶動閥桿及閥瓣向，上運動，直到閥瓣與閥口成關閉狀態，此時，出口端氣壓保持穩定。入口氣壓(P1 )分別作用在調壓器的平衡皮膜和閥瓣上，P1作用在兩個相反的方向，從而消除入口氣壓的波動對出口壓力的影響。平衡直接影響關閉性能，當入口氣壓向上的力小于向下的力時，關閉壓力增加；反之則相反。
調壓器的安裝：
2、為確保安全，在調壓器上游最好再安裝一只切斷閥。
3、調壓器和切斷閥的訊號管應安裝到出口壓力較穩定的地方(一般產品在出廠前都已根據用戶的具體工況調整好)
4、在使用期間，任何情況下，都應極小心地且極緩慢地打開切斷閥，避免強勁氣流損害調壓器下游設備。
調壓設備的安裝：
1、設備安裝非常簡單，僅需將設備安裝于基礎上，用地腳螺栓固定，將進出口法蘭與燃氣管網連接并進行靜電接地即可，需注意法蘭不可強行就位。
2、設備安裝完成后，外部管道應進行壓力試驗及氣密性試驗，試驗時應將設備上所有閥門關閉(設備出廠前已進行過嚴格試驗)，否則可能會對設備造成損傷。
使用及維護：
安裝好后，首先微啟進、出口閥門，用搬手旋動調節螺栓可以調整出口壓力使之達到需要值，待壓力穩定后全開入口閥門和出口閥門。當氣體介質中含有較重的焦油或茶時，應定期清洗調節器。維修時先松開壓環，撥出薄膜調節器總成，此時內部零件件全部暴露無遺，即可清除污垢使閥桿靈活自如。維修時也可以將彈簧調節器A和薄膜調節器B先分離開再維修。維修完畢切勿忘記安裝上0型密封圈，當發現0型密封圈有明顯的膨脹時必須更換。當發現閥墊座的橡膠有明顯的膨脹變形時請更換閥墊。
選型：
1、氣體種類；
2、氣體進出口壓力范圍(最大值、正常值、最小值) ；3、氣體流量；
4、可選功能中的特殊要求；
5、用戶的其它要求；
6、可按用戶的要求設計，生產各種調壓箱及組裝形式。
流量表Nm3/h<空氣>：
出口壓力 P2(KPa) | 入口壓力 P1(MPa) | RTZ-31(21)/50K | RTZ-31(21)/80K | RTZ-31(21)/100K | RTZ-31(21)/150K | RTZ-31(21)/200K |
1-10 | 0.02 | 150 | 200 | 510 | 1140 | 1300 |
0.05 | 230 | 288 | 710 | 1800 | 1900 | |
0.10 | 340 | 410 | 1050 | 2700 | 2950 | |
0.15 | 420 | 540 | 1370 | 2410 | 3500 | |
0.20 | 550 | 650 | 1650 | 4250 | 4300 | |
0.30 | 725 | 860 | 2200 | 5600 | 5900 | |
0.40 | 900 | 1100 | 2750 | 5800 | 6000 | |
10-30 | 0.02 | 120 | 150 | 380 | 1000 | 1100 |
0.05 | 210 | 280 | 650 | 1500 | 1700 | |
0.10 | 340 | 400 | 1030 | 2600 | 2800 | |
0.15 | 420 | 540 | 1370 | 3410 | 3600 | |
0.20 | 550 | 650 | 1650 | 4200 | 4400 | |
0.30 | 725 | 850 | 2200 | 5400 | 5500 | |
0.40 | 900 | 1100 | 2750 | 5800 | 5980 |
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