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      D671XN-16Q氣動尼龍板對夾式蝶閥技術特點和執行器參數分解
      
        
      更新時間：2024-03-02      點擊次數：441次
      
        
      D671XN-16Q氣動尼龍板對夾式蝶閥技術特點和執行器參數分解
      D671XN氣動尼龍板蝶閥D671XN-16Q氣動尼龍板對夾蝶閥D67A1X-10ZN氣動尼龍涂層板蝶閥/氣動尼龍板耐磨蝶閥D671X5N-16Q氣動尼龍板軟密封對夾蝶閥/氣動球墨鑄鐵覆尼龍板蝶閥/氣動尼龍板污水專用蝶閥/氣動開關型對夾蝶閥/氣動調節型對夾蝶閥/防爆氣動對夾蝶閥/氣動尼龍板橡膠軟密封對夾蝶閥是由氣動執行器和橡膠密封蝶閥和球鐵覆尼龍板構成，閥板的邊緣加工成球面，拋光后，整個閥板表面覆以尼龍。該尼龍為尼龍11，屬植物性涂料，符合管道的衛生標準，適用于供水管道、污水管道等工程。尼龍涂覆防生銹，可防止菌類生長，同時又抗腐蝕，能經受2000小時的鹽霧試驗，10年的海水浸泡試驗，同時又能防紫外線的照射和沖擊，并且摩擦系數小。
      638060458804035649212.jpg
      產品特點：
      1、采用尼龍蝶板，具有優異的減磨、自潤滑性，操作力矩比普通蝶閥降低百分之四十；
      2、密封面耐磨性好（尼龍耐磨性是銅的七倍），可明顯延長蝶閥的使用壽命，與普通中線蝶閥相比，使用壽命可明顯延長3倍；
      3、尼龍材料無任何毒性，并且抗菌、抗酶，符合人們日益重視的綠色環保要求；
      4、尼龍具有優異的耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕，對有機化合物呈惰性，適應范圍廣；
      5、可選用無銷連接保證了介質與金屬*隔離，提高了產品的可靠性，使蝶閥的維修簡單；
      6、產品與管道法蘭連接尺寸符合現有蝶閥產品的標準。
      638060458929905788450.jpg
      設計標準：
      設計標準
      GB/T12238-1989
      法蘭連接尺寸
      GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78
      結構長度
      GB/T12221-1989
      壓力試驗
      GB/T13927-2000；JB/T9092-1999
      技術參數：
      公稱通徑DN(mm)
      DN50～1200mm
      公稱壓力(MPa)
      PN1.0、1.6、2.5MPa
      閥體形式
      直通鑄造閥體
      連接形式
      法蘭式、對夾式
      閥芯形式
      蝶板式
      密封填料
      柔性石墨、聚四氟乙烯
      基本誤差
      帶定位器：小于全行程的±2%
      回差
      帶定位器：小于全行程的±2%
      控制方式
      開關型(開關兩位控制)、調節型(4～20mA控制)
      氣動執行器參數：
      執行器型號
      GT、AT、AR、AW系列單雙作用氣動執行器
      供氣壓力
      0.4～0.7MPa
      氣源接口
      G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
      環境溫度
      -30～+70℃
      作用形式
      單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)
      雙作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
      可配附件
      定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等
      采用新型系列氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
      1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
      2、氣缸選用鋁合金材料，重量輕、外形美觀。
      3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
      4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
      5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
      6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
      7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
      638060459131384860245.jpg
      單作用氣動執行器和雙作用氣動執行器的區別：
      氣動蝶閥中單作用和雙作用指的是氣動蝶閥所配氣動執行器可分為單作用和雙作用。其區別在于：單作用的氣缸內有彈簧，而雙作用內沒有。因此單作用氣動執行器的價格比雙作用氣動執行器的價格要高。
      單作用氣動執行器一般分為常開型和常閉型（常開型：通氣關，斷氣開；常閉型:通氣開，斷氣關），也就是說，在安裝之前有一個設定，設定其為開或者關，如果是常開的，那就是在通氣的情況下氣動執行器關閉閥門，如果氣源出現故障或者突然停電，單作用氣動執行器靠彈簧自動復位為開的狀態，也就是說會回到它的設定狀態，設定為關，則會回到關的狀態，一般在危險的工況中使用較多，比如輸送可燃氣體或可燃液體，在失去氣源又出現緊急情況的時候，單作用氣動執行機構能自動復位把危險降低，而雙作用就不能復位。
      雙作用氣動執行器在通氣的情況下氣動執行器打開閥門，當要關閉閥門的時候另外一邊通氣才能關閉，雙作用氣動執行器是靠氣缸工作復位的，在失去氣源的時候只能保持原位。
      單雙作用氣動執行器
      附件的選項：
      根據不同控制和要求可選擇下列附件：
      切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
      調節型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
      氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
      手動機構：HVSD手操機構
      防爆：氣動附件可做防爆
      防爆等級：EX dⅡBT4   EX dⅡCT6
      電壓：AC220V、AC380V、DC24V
      氣動閥門附件圖
      零件材料：
      零件名稱
      主要材料
      閥體
      灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
      蝶板
      灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
      密封圈
      各種橡膠、聚四氟
      閥桿
      2Cr13、不銹鋼
      填料
      O型圈、柔性石墨O
      性能規范：
      公稱通徑
      DN（mm）
      50～1000
      公稱壓力
      PN（MPa）
      0.6
      1.0
      1.6
      試驗壓力
      強度試驗
      0.9
      1.5
      2.4
      密封試驗
      0.66
      1.1
      1.76
      氣密封試驗
      0.6
      0.6
      0.6
      適用介質
      空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
      驅動形式
      氣動傳動
      密封材料和適用溫度：
      材料品種
      氯丁橡膠
      丁晴橡膠
      乙丙橡膠
      聚四氟乙烯
      硅橡膠
      氟橡膠
      天然橡膠
      尼龍
      英語簡稱
      CR
      NBR
      EPDM
      PTFE
      SI
      VITON
      NR
      PA
      型號代號
      X或J
      XA或JA
      XB或JB
      F或XC、JC
      XD或JD
      XE或JE
      X1
      N
      耐Z高溫度
      82℃
      93℃
      150℃
      232℃
      250℃
      204℃
      85℃
      93℃
      耐Z低溫度
      -40℃
      -40℃
      -40℃
      -268℃
      -70℃
      -23℃
      -20℃
      -73℃
      適用工作溫度
      0~+80℃
      -20~+82℃
      -40~+125℃
      -30~+150℃
      -70~+150℃
      -23~+150℃
      -20~+85℃
      -30~+93℃
      外形結構圖：
      <strong>氣動尼龍板蝶閥</strong>
      主要外形連接尺寸：
      公稱通徑
      長度
      外形尺寸(參考值)
      連接尺寸(標準值)
      0.6MPa
      1.0MPa
      1.6MPa
      毫米
      英寸
      L
      H1
      H2
      A
      D
      D1
      n-d
      D
      D1
      n-d
      D
      D1
      n-d
      50
      2
      43
      63
      315
      180
      140
      110
      4-14
      165
      125
      4-18
      165
      125
      4-18
      65
      21/2
      46
      70
      330
      180
      160
      130
      4-14
      185
      145
      4-18
      185
      145
      4-18
      80
      3
      46
      83
      390
      245
      190
      150
      4-18
      200
      160
      8-18
      200
      160
      8-18
      100
      4
      52
      105
      431
      240
      210
      170
      4-18
      220
      180
      8-18
      220
      180
      8-18
      125
      5
      56
      115
      455
      240
      240
      200
      8-18
      250
      210
      8-18
      250
      210
      8-18
      150
      6
      56
      137
      626
      350
      265
      225
      8-18
      285
      240
      8-22
      285
      240
      8-22
      200
      8
      60
      164
      720
      350
      320
      280
      8-18
      340
      295
      8-22
      340
      295
      12-22
      250
      10
      68
      206
      800
      550
      375
      335
      12-18
      395
      350
      12-22
      405
      355
      12-26
      300
      12
      78
      230
      860
      600
      440
      395
      12-22
      445
      400
      12-22
      460
      410
      12-26
      350
      14
      78
      248
      883
      600
      490
      445
      12-22
      505
      460
      16-22
      520
      470
      16-26
      400
      16
      102
      289
      972
      600
      540
      495
      16-22
      565
      515
      16-26
      580
      525
      16-30
      450
      18
      114
      320
      1043
      750
      595
      550
      16-22
      615
      565
      20-26
      640
      585
      20-30
      500
      20
      127
      343
      1098
      750
      645
      600
      20-22
      670
      620
      20-26
      715
      650
      20-33
      600
      24
      154
      413
      1236
      750
      755
      705
      20-26
      780
      725
      20-30
      840
      770
      20-36
      700
      28
      165
      478
      1431
      750
      860
      810
      24-26
      895
      840
      24-30
      910
      840
      24-36
      800
      32
      190
      525
      1488
      750
      975
      920
      24-30
      1015
      950
      24-33
      1025
      950
      24-39
      900
      36
      203
      620
      1615
      1250
      1075
      1020
      24-30
      1115
      1050
      28-33
      1125
      1050
      28-39
      1000
      40
      216
      725
      1765
      1500
      1175
      1120
      28-30
      1230
      1160
      28-36
      1255
      1170
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