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RTZ-32/50B燃氣調壓器RTZ-B性能特點與安裝使用

更新時間：2023-11-22 點擊次數(shù)：457次

RTZ-32/50B燃氣調壓器RTZ-B性能特點與安裝使用

RTZ-32/50B燃氣調壓閥RTZ-B燃氣調壓器/點火裝置燃氣調壓閥/天然氣調壓閥/天然氣調壓器/直接作用式燃氣調壓閥/直接作用式燃氣調壓器/燃氣減壓閥/天然氣減壓閥/RTZ-32/*B型燃氣調壓器適用于燃氣鍋爐、工業(yè)窯爐和直燃設備作減壓穩(wěn)壓使用。

特點：

流通能力大，調壓精度高；反應速度快，關閉性能好；操作簡便，可在線維修。適用介質：天然氣、人工煤氣、液化石油氣、空氣等。

主要技術參數(shù)：

進口壓力P1：0.02~0.4Mpa

出口壓力P2：1~30Kpa

穩(wěn)壓精度δP2：±10%

關閉壓力Pb：≤1.2P2n

工作溫度：-20~60℃

主要結構尺寸

RTZ-32/*B型燃氣調壓器，由皮膜、平衡皮膜、閥瓣和閥體組成。

型號	連接法蘭		L	D	H	H1
型號	進口	出口	L	D	H	H1
RTZ-32/25B	DN25	DN25	184	325	409	352
RTZ-32/50B	DN50	DN50	254	360	484	402
RTZ-32/80B	DN80	DN80	298	480	592	492
RTZ-32/100B	DN100	DN100	352	480	640	530
RTZ-32/150B	DN150	DN150	451	560	792	650

工作原理

調壓器通過調壓彈簧調節(jié)出口壓力，當出口用氣量增大時，出口壓力有下降趨勢，此時皮膜下腔內壓力降低，皮膜在調壓彈簧的作用下向下移動，并通過閥桿帶動閥瓣向下移動，使調壓器閥口開度增大，維持出口壓力的恒定。當出口用氣量減小時，其作用與上述過程相反；當出口停止用氣時閥瓣和閥口成關閉狀態(tài)。此調壓器的平衡皮膜能夠平衡作用在閥瓣上的進口壓力和出口壓力，可以消除進口壓力波動對出口壓力的影響，達到良好的關閉性能。（見上圖）。

主要零件材料表：

序號	代碼	名稱	數(shù) 量	備注
1		螺栓M10×30	14	GB/T5780-2000
2		墊圈10	14	GB/T95-1985
3	TB004080-01	端蓋	1
4	TB004080-02	閥體	1
5	TB004080-03-00	閥瓣	1
6	TB004080-04	閥口	1
7		銷A3×8	3
8	TB004080-05	籠形閥	1
9	TB004080-23	下托盤
10	TB004080-06	閥蓋	1
11	TB004080-15	大托盤	1
12	TB004080-14	彈簧座(下)	1
13		螺栓M8×16	12	GB/T 5780-2000
14		墊圈8	12	GB/T 95-1985
15	TB004080-08	筒座	1
16	TB004080-13	圓筒	1
17	TB004080-11	筒蓋	1
18	TB004080-10	護蓋	1
19	TB004080-12	導向螺桿	1
20	TB004080-09	彈簧座(上)	1
21	YA7×52×170×6	調壓彈簧	1
22		O型密封圈10×1.8	1	GB3452.1-82
23	TB004080-17	小托盤	1
24	TB004080-07	上膜蓋	1
25	TB004080-16	皮膜	1
26		O型密封圈112×3.55	1	GB3452.1-82
27		螺栓M10×30	24	GB/T5780-2000
28		螺母M10	24	GB/T 41-2000
29	TB004080-18	下膜蓋	1
30	TB004080-20	導向套	1
31		O型密封圈118×3.55	1	GB3452.1-82
32	TB004080-21	上托盤	1
33	TB004080-22	平衡皮膜	1
34		六角螺母M15×1.5	1	GB/6170-1986
35		O型密封圈16×1.8	1	GB3452.1-82
36		墊圈14	1	GB/T95-1985
37	TB004080-19	閥桿	1
38		O型密封圈12.5×1.8	1	GB3452.1-82
39		螺母M12	1	GB/T6172.1-2000
40		墊圈12	1	GB/T95-1985
41		O型密封圈124×2.65	1	GB3452.1-82

流量特性：（Nm3/h）

進口壓力 P1（MPa）	出口壓力 P2（MPa）	型號
進口壓力 P1（MPa）	出口壓力 P2（MPa）	RTZ-32/25B	RTZ-32/50B	RTZ-32/80B	RTZ-32/100B	RTZ-32/150B
0.02	1.5	140	220	580	1460	2180
	3.0	130	210	560	1420	2150
	5.0	120	200	550	1400	2120
	10	110	180	530	1360	2100
0.05	1.5	200	310	710	2450	3800
	3.0	190	300	700	2400	3760
	5.0	180	280	680	2300	3700
	10	170	260	660	2250	3650
	20	160	240	640	2200	3500
0.07	3.0	240	360	800	2600	4400
	5.0	230	350	780	2500	4300
	10	220	340	760	2400	4200
	30	210	330	740	2300	4100
0.1	3.0	290	440	900	3000	4760
	5.0	280	420	890	2950	4680
	10	260	400	860	2900	4620
	30	250	380	830	2850	4560
0.2	3.0	330	530	1600	3400	5100
	5.0	320	520	1500	3300	5000
	10	310	500	1400	3200	4900
	30	300	480	1300	3100	4800
0.3	3.0	440	700	1800	4500	7200
	5.0	430	750	1700	4400	6900
	10	420	720	1600	4200	6700
	30	410	700	1500	3900	6500
0.4	3.0	550	900	2300	4500	12000
	5.0	540	880	2200	4400	10000
	10	530	860	2100	4200	8000
	30	510	840	2000	4100	8800
0.6	3.0	600	1020	2600	5600	13800
	5.0	590	980	2500	5400	13300
	10	580	940	2400	5200	13000
	30	570	900	2300	5000	12800

安裝及使用

1、安裝 (見安裝系統(tǒng)圖)

1.1安裝前應仔細核對調壓器技術參數(shù)與使用要求是否*相符。

1.2檢查調壓器上的氣流箭頭是否與安裝管線的氣流方向致。

1.3請參照主要結構尺寸和安裝系統(tǒng)圖來安裝調壓器。

警告！當調壓器安裝在管線上，若管線需要試壓，定要用肓板將調壓器出口端封閉，否則將損壞調壓器。

2、通氣運行

2.1 過濾流過調壓器前的燃氣。（寒冷地區(qū)如條件需要應先將氣體加熱后調壓）。

2.2 稍微打開調壓器后面管道上的球閥。

2.3 慢慢地微啟調壓器前的進口球閥。

2.4 用扳手慢慢旋動調節(jié)螺桿，使出口壓力達到設定值.（順時針調節(jié)，出口壓力升高，反之降低）。停留片刻待壓力穩(wěn)定。將調壓器的進、出口球閥*開啟。

3、出口壓力設定

若用戶需自行調節(jié)出口壓力時，用扳手慢慢旋動調壓器的調節(jié)螺桿，使出口壓力達到設定值。（選擇適當?shù)恼{壓彈簧，順時針調節(jié),出口壓力升高；反時針調節(jié)出口壓力降低。）

維護和維修：

1、維護

定期檢查

建議對調壓器進行定期維護檢查

先緩慢關上出口端球閥，檢查出口球閥至調壓器間的密封情況，讀出口壓力表，出口壓力應該升高，原因是受關閉回壓的影響，但壓力會很快穩(wěn)定，如果壓力仍然不斷升高，即為密封不嚴，應進行維修。

2、維修

2.1要點

必須由有經(jīng)驗的熟練人員進行維護與維修，維修前應先將調壓器前后的球閥關閉，松開信號管兩端的連接頭以泄掉調壓器閥體內部壓力。維修安裝完后，用肥皂水檢查所有連接密封部位。

2.2維修步驟

當氣體介質中含有較重的焦油或萘時，應定期對調壓器內部進行維修清潔。

維修清潔閥瓣時，請先松開閥體與下膜蓋之間幾顆連接螺栓，并將膜蓋和籠形閥、閥口、閥瓣整個部件取出。

翻轉整個部件，旋開閥瓣上的鎖緊螺母。

用煤油洗凈內部污垢，晾干后涂上潤滑脂。

檢查密封圈及密封墊是否已溶脹、老化，必要時應及時更換。根據(jù)氣質使用情況，每3~6個月，對易溶脹或老化的橡膠件如：閥瓣、平衡皮膜、O型圈等定期進行檢查或更換，以保證供氣的安全和正常使用。

2.3、故障排除

故障現(xiàn) 象	產(chǎn)生原因	排除方法
調壓器出口壓力降低	1、實際流量超過設計流量； 2、調壓器內部雜質過多； 3、調壓器調節(jié)彈簧損壞；	重新選用匹配的調壓器；清潔調壓器。更換彈簧。
調壓器出口壓力升高	1、膜片溶脹、老化或損壞； 2、閥口密封墊片溶脹、老化。	更換溶脹的膜片；更換溶脹的密封墊片。
調壓器不工作	1、調壓器進口壓力過低 2、調壓器的皮膜損壞	更換調壓器的皮膜
調壓器振動	1、取壓管連接錯位 2、流量過低	正確連接取壓管；排除水分。